baike
玻璃钢安全帽 2024-05-20 0
本篇文章给大家谈谈玻璃钢树脂与固化剂的比例是多少，以及玻璃钢专用树脂对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
1、环氧树脂与环氧固化剂配比范围很大，可能是1：3 1：2 1：1，不同的环氧固化剂跟环氧树脂比例都不一样，这个每个商家都会有配比说明，稀释剂的主要是为了调节黏度，改善树脂渗透性，比例少于总量的30%就好。不同的比例调节不同的黏度，可操作性，希望能对你有帮助。
2、如果是不饱和树脂其配方一般是，树脂：填料：促进剂：固化剂=100：100：2。
3、一般环氧树脂 E 51：固化剂是100：50，但是有一部分固化剂是100：40，也有更低的或更高的。比如100：20或100：60。正常来说希望固化剂配比越低越好，因为这样成本低一些（因为固化剂贵）。胺类用量=MG/Hn。M=胺分子量。Hn=含活泼氢数目。G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）。
4、调配树脂和固化剂的比例，可以根据其中活性基团的数量进行调整。树脂和固化剂都是有当量的，常见的有环氧当量，或者羟当量，或者酸当量。当量就是含有1摩尔的基团，树脂或固化剂对应的重量。举例来讲，固化剂环氧当量是100，树脂酸当量是1000，那树脂和固化剂的比例就是10：1。
树脂与固化剂与稀释剂的比例通常是3：1：1即可，还可以调整一下。看你用的固化剂是什么了。固化剂不同比例也不同。稀释剂包括非活性稀释剂和活性稀释剂，所以比例也不同。
常见环氧玻璃钢：环氧树脂100、乙二胺10——1增塑剂（DOP）适量、稀释剂（酒精）少量、触变剂轻钙或滑石粉20——30。固化剂也可以用其它胺，胺用量决定固化速度和固化后硬度。常见不饱和树脂玻璃钢：不饱和树脂100、过氧化环己酮1——环烷酸钴0.2——触变剂轻钙20——30。
比例：固化剂1%-2%、促进剂1%-3 机制：比例-树脂30%，纤维70%，个别部位需加强。手制：比例-树脂55-65%，纤维45-35%，树脂含量过大影响产品韧性。
比例：固化剂1%-2%、促进剂1%-3%（做实验自己确定比例，影响因素很多），可按质量计算。机制还是手制？机制：比例-树脂30%，纤维70%，个别部位需加强。手制：比例-树脂55-65%，纤维45-35%，树脂含量过大影响产品韧性。
根据材料的不同，温度不同配比有差异。普通配比为促进剂0.5% 固化剂1%，根据气候和湿度调整配比。玻璃钢的材料：它是以玻璃纤维及其制品（玻璃布、带、毡、纱等）作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。
如采用环氧树脂做玻璃钢的话，固化剂则是氨类固化剂了，常用的是二乙烯三氨，毒性较大，操作时注意带还口罩，加量一般是8%-15%。因固化机理与不饱和聚酯不同，无需促进剂。至于选用何种树脂材料要看你制作的具体产品了，有什么介质要求等。
不饱和聚酯树脂的固化剂添加比例一般不超过树脂重量的4%（1%~4%之间），促进剂一般为固化剂质量的50%，在生产过程中会根据实际情况对树脂的凝胶时间进行调整，也就是调整固化剂和促进剂的比例，来改变树脂的凝胶时间。
%促进剂，2%固化剂。191树脂胶为邻苯型通用不饱和聚酯树脂，具有中等粘度和中等反应活性.制品收缩率小、机械性能好，适用于制作半透明板材和通风管道等各种玻璃钢制品。（一）定义：191聚脂树脂是由丙二醇、顺丁烯二酸酐、 邻苯二甲酸酐经缩聚反应得到的线型聚酯在苯乙烯中的溶液。
促进剂直接影响树脂的固化速度，比例3－5%左右，要根据室温及固化剂的用量决定。室温高少加，室温低多加；固化剂多，促进剂少加。使用时一定要注意安全，促进剂先加入树脂中搅拌，然后加入固化剂。促进剂与固化剂接触会发生爆炸，一定要分开使用分开存放。
固化剂的使用必须现用现配.不饱和树酯、固化剂和促进剂的用量配比如下：不饱和树酯：100 固化剂：根据不同施工温度和需要调整 2-4 促进剂：根据不同施工温度和需要调整 2-4 科宝化工专业经营不饱和树脂及固化剂、促进剂、玻纤布、铝粉等优质化工辅料。并提供免费的技术支持。欢迎致电咨询。
比例：1%促进剂，2%固化剂；低温条件下生内产可以再提高1-2个点的固化剂作为补强请酌情参考。
玻璃钢的材料一般是不饱和聚酯树脂，玻纤布或者毡，固化剂，促进剂。固化剂常用的是过氧化甲乙酮，促进剂为钴液的苯乙烯溶液常用的有E4或者E5，树脂中固化剂（过氧化甲乙酮）的加量为2%-5%，促进剂的加量为0.8%-5%，其中的变量是根据温度，制作进度等来调节。
；材料比例精心调配玻璃钢产品的制作需要树脂、玻璃钢纤维丝、填充物钙粉三种材料，按照1：1：1的比例精心调配。这样可以保证产品的质量和性能。；优质树脂的选择优质玻璃钢产品选用顶级的树脂——不饱和邻苯树脂196。这种树脂无色透明，低粘度、低放热、低收缩，不仅固化快速，还能与其他树脂高速相容，光泽度极佳。
原因：玻璃钢格栅的主要原材料是树脂、纤维、等混合物。如果白色越明显则填充物中的钙粉越多，用来起载重作用的树脂和纤维也就越少，那么载重也就越差，会影响到使用寿命。；观察外观是否有裂纹和气孔，如果有就是质量有问题。原因：裂纹和气泡是原料的配比没有做好，原料调和不均匀，则质量差。
原料：树脂、纤维制品、固化剂、促进剂。比例：固化剂1%-2%、促进剂1%-3 机制：比例-树脂30%，纤维70%，个别部位需加强。手制：比例-树脂55-65%，纤维45-35%，树脂含量过大影响产品韧性。
急需急需，我现在用的是191DC.固化剂(白料).促进剂(红料).胶衣，但是在常温下凝固的太快，想让它凝固的慢一些。
1、原料：树脂、纤维制品、固化剂、促进剂。比例：固化剂1%-2%、促进剂1%-3%（做实验自己确定比例，影响因素很多），可按质量计算。机制和手制玻璃钢比例：机制：比例-树脂30%，纤维70%，个别部位需加强。手制：比例-树脂55-65%，纤维45-35%，树脂含量过大影响产品韧性。
2、玻璃钢配比如下：原料：树脂、纤维制品、固化剂、促进剂。比例：固化剂1%-2%、促进剂1%-3%（做实验自己确定比例，影响因素很多），可按质量计算。机制还是手制？机制：比例-树脂30%，纤维70%，个别部位需加强。手制：比例-树脂55-65%，纤维45-35%，树脂含量过大影响产品韧性。
3、原料：树脂、纤维制品、固化剂、促进剂。 比例：固化剂1%-2%、促进剂1%-3%(做实验自己确定比例，影响因素很多)，可按质量计算。 机制还是手制？ 机制：比例-树脂30%，纤维70%，个别部位需加强。 手制：比例-树脂55-65%，纤维45-35%，树脂含量过大影响产品韧性。
4、一般事先促进剂先加好搅拌均匀，用的时候只要加固化剂就好了。此两种材料不可放在一起，特别是过氧化甲乙酮要放在阴凉透风处，不可撞击，以免引起爆炸。如采用环氧树脂做玻璃钢的话，固化剂则是氨类固化剂了，常用的是二乙烯三氨，毒性较大，操作时注意带还口罩，加量一般是8%-15%。
5、建议用好点的船用树脂或耐水的高档次树脂。如果你已经买了191的话或得使用其他树脂，你想你自己好操作的话，你先准备好一些滴管（如图，这是用来加固化剂和促进剂，一支1ML左右），方便你施工前先做找好一个配比。
原料：树脂、纤维制品、固化剂、促进剂。比例：固化剂1%-2%、促进剂1%-3 机制：比例-树脂30%，纤维70%，个别部位需加强。手制：比例-树脂55-65%，纤维45-35%，树脂含量过大影响产品韧性。
单体部分是苯乙烯+甲基丙烯酸甲酯，催化剂蓝水是环烷酸钴或者异辛酸钴的邻苯二甲酸酯稀释溶液，固化剂白水是过氧化甲乙酮或者过氧化苯甲酸叔丁酯的邻苯二甲酸酯稀释溶剂同上。191和196胶衣基本配置就是这些。
常见环氧玻璃钢：环氧树脂100、乙二胺10——1增塑剂（DOP）适量、稀释剂（酒精）少量、触变剂轻钙或滑石粉20——30。固化剂也可以用其它胺，胺用量决定固化速度和固化后硬度。常见不饱和树脂玻璃钢：不饱和树脂100、过氧化环己酮1——环烷酸钴0.2——触变剂轻钙20——30。
树脂196，固化剂甲乙酮，促进剂环烷酸钴。树脂100%，固化剂2-4%，促进剂1-4%。
一般采用的固化剂有过氧化钾乙铜，我们按照天气的温度来配比。当温度较高时按照3%来配置。如果天气比较潮湿可以加大一些，这样产品出来不会粘皮。
根据材料的不同，温度不同配比有差异。普通配比为促进剂0.5% 固化剂1%，根据气候和湿度调整配比。玻璃钢的材料：它是以玻璃纤维及其制品（玻璃布、带、毡、纱等）作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。
关于玻璃钢树脂与固化剂的比例是多少和玻璃钢专用树脂的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。
