玻璃钢树脂太稠咋办（玻璃钢树脂怎样使用）

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玻璃钢树脂胶干不了怎么办

固化时温度不够，可以考虑用电热毯加热。看看基质和固化剂有没有过期。

三种情况，一种是忘了放固化剂。这种没法了，重做二种是固化剂放少了。可以加温或长时间暴晒。三种是固化剂和促进剂配比不对。或型号不匹配。也只能加温或暴晒。

在固化前用丙酮清洗啊，多数树脂是可以被丙酮稀释溶解的。

如果你采用的是加热固化体系，要看你所用原料的固化温度了，高低不等，有的要达到160度以上才会固化，常温下我们认为不固化（固化，但速度较慢）。你所说的不干，还有一种情况就是环境湿度较大或者树脂中有水分掺入，导致固化不好表面发粘。

如果玻璃胶在施工后3天以上仍未干燥，可能是因为使用了劣质产品或产品已过期。此时，应刮掉未干燥的玻璃胶，清洁表面后重新涂上新的玻璃胶。在购买玻璃胶时，请注意产品的日期和品牌，避免选择劣质密封胶。玻璃胶的干燥过程需要与空气中的水分发生反应。因此，施工时应确保胶体能够接触到空气。

表面总是黏黏的是因为树脂没有固化。基质和固化剂比例不对基质和固化剂没有搅拌完全固化时温度不够，可以考虑用电热毯加热。看看基质和固化剂有没有过期。

基质和固化剂比例不对，基质和固化剂没有搅拌完全，固化时温度不够，可以考虑用电热毯加热，看看基质和固化剂有没有过期。在油漆工业中常常把树脂说成树胶[达玛树胶（gum damar）、柯巴树胶（gum copal）等等]，但这种混淆的习惯用语在艺术家和科学家的讨论中不存在，这些领域要求用严谨准确的词。

固化时间不足：树脂在混合后需要一定的时间进行固化。如果固化时间不足，树脂无法完全固化，产品表面会保持潮湿状态。模具设计和制作问题：硅胶模具的质量和制作工艺也会影响玻璃钢产品的表面干燥情况。模具的不平整、无光洁度或存在缺陷可能导致树脂在固化时无法均匀流平，从而使产品表面不干。

晚上好，不饱和聚酯在交联过程中是需要温度来加快反应速率的，苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯在加入环烷酸钴和过氧化甲乙酮之后在封闭条件中能保证热量几乎不散失所以固化快一些，直接涂布在宽敞表面热量无法有效积蓄就会慢很多。苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯这两种单体都是一次性热固化交联形式。

控制混合速度、调整混合比例、预热树脂和固化剂。控制混合速度：避免将树脂和固化剂过快地混合在一起，以减缓反应速度。可以采用逐步添加的方法，先将树脂倒入容器中，再慢慢加入固化剂。调整混合比例：确保树脂和固化剂的比例正确，情况下，树脂的比例应稍大于固化剂。

换批树脂，玻璃钢格栅板调整促进剂和固化剂比例，让固化剂多于促进剂。促进剂多了提高韧性，固化剂多了提高刚度。不过这只能微调，主要还是原材料的问题。树脂没问题的话，有可能固化剂没搅拌均匀，再就是忘了加固化剂，经高温后也固化，不过没强度可言。

(1)制品表面发粘原因及解决方法。在玻璃钢管道现场施工中，往往会遇到接触空气的表面有发粘现象，其主要原因及解决方法为：空气湿度大，原因是水对树脂的固化有延缓和阻聚作用。

在玻璃钢产品的背面使用油漆没有什么问题，在光面使用前提是要经过砂纸打磨，去除产品表面的蜡质，同样增加油漆附着力，所谓玻璃钢漆与玻璃钢材料能较强的粘合力，是专用产品。类似聚酯树脂类的面漆都可用。

1、早上好，玻璃钢主要是191不饱和聚酯在固化之前可以用大多数有机溶剂来稀释（除了醇、醚和胺），最常用的活性稀释剂是苯乙烯请酌情参考。

2、单体部分是苯乙烯+甲基丙烯酸甲酯，催化剂蓝水是环烷酸钴或者异辛酸钴的邻苯二甲酸酯稀释溶液，固化剂白水是过氧化甲乙酮或者过氧化苯甲酸叔丁酯的邻苯二甲酸酯稀释溶剂同上。191和196胶衣基本配置就是这些。

3、可以考虑添加一点丙酮，但加入量不要太多，否则影响固化性能。也可以更换低粘度树脂。

4、苯已烯（稀释剂） 3-5份（2）模具处理模具可以是水泥模，也可以是玻璃钢模。模具表面打磨光后，用喷灯将模具表面烤热然后打蜡。蜡可选8#蜡或棕榈蜡，先用粗砂纸打磨平整，然后逐步换用细砂纸打光，直至用到3000#砂纸抛光。备好模具后先涂脱模剂。

5、原料：树脂、纤维制品、固化剂、促进剂。比例：固化剂1%-2%、促进剂1%-3 机制：比例-树脂30%，纤维70%，个别部位需加强。手制：比例-树脂55-65%，纤维45-35%，树脂含量过大影响产品韧性。

6、树脂196，固化剂甲乙酮，促进剂环烷酸钴。树脂100%，固化剂2-4%，促进剂1-4%。

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